Richtlinie der ÖGfZP zur zerstörungsfreien Prüfung von Stahlrohren
Endlich ist es geschafft. Die Österreichische Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung (ÖGfZP) hat sich als Vorreiter in einem langwierigen Verfahren für die Erarbeitung und Zulassung der Richtlinie eingesetzt. „Passive Thermografie als ZFP-Verfahren“ weiterlesen
Mit großer Freude möchten wir unser Werbevideo für den ThermoProfilScanner präsentieren.
Das Video erklärt das Funktionsprinzip der zerstörungsfreien thermografischen Schweißnahtprüfung in Rohrstraßen und zeigt auf, welche Vorteile sich durch dessen Nutzung ergeben. Viel Spaß beim Ansehen.
Mit der Einführung der neusten Norm DIN EN IEC 60974-14 zur Überprüfung der vom Hersteller vorgegebenen Spezifikationen zum Betrieb von Lichtbogenschweißeinrichtungen musste auch die Arbeitsweise des WeldScanner Validator angepasst werden. Wir freuen uns mit der neusten Software-Version die Anforderungen der Norm umsetzen zu können und so allen bestehenden und neuen Kunden die Möglichkeit zu bieten weiterhin mit höchster Präzision Lichtbogenstromquellen validieren und kalibrieren zu können.
In diesem Video zeigen wir wie einfach das Update erfolgt.
Unser System zur zerstörungsfreien Prüfung auf Basis der passiven Thermografie bietet viele Vorteile bei der Qualitätskontrolle in der Rohrfertigung.
Möglich macht dies eine speziell für Schweißanwendungen entwickelte Wärmebild-Zeilenkamera (Sensor), die nicht auf der Standard-Optik basiert. Die Temperatur wird auf einer Linie über der Naht gemessen. Viele dieser Profile zusammengenommen ergeben ein Wärmebild aus der Naht.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden (Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung) wird der Prozess basierend auf realen Wärmebildern überwacht. So werden Schweißfehler, wie unsymmetrischen Einbrand, zu geringe Einbrandtiefe, kalte Nähte und viele andere Unregelmäßigkeiten wie Löcher und Poren, sicher gefunden.
Das auf einem Monitor dargestellte reale Wärmefeld gibt dem Schweißer in der Rohranlage einen echten „Blick in die Naht“ während der laufenden Schweißung.
Besuchen Sie uns auf der weltweit wichtigsten Messe der Rohrindustrie – auf der „tube Düsseldorf“ in Halle 6 am Stand D15.
Der neuentwickelte Prozesssensor ist baugleich für 4 Strommessbereiche erhältlich:
350 AC/ +/-500A max
700 AC/ +/-1000A max
1400 AC/ +/- 2000 Amax
2800 AC/ +/- 4000 Amax
Wie auch beim P1000 lassen sich über den Prozesssensor weitere Sensoren (zur Messung von Gas, Draht, Schweißgeschwindigkeit) sowie ein Zusatzsensor anschließen. Im Unterschied zum P1000 verfügt die neue Serie über eine größere Öffnung für das Schweißstromkabel.
https://hks-prozesstechnik.de/sensoren-2
Wir laden Sie herzlich ein, sich vom 23.-26.10. auf der EuroBlech Hannover über unsere modernen Messtechnik-Lösungen zur Schweißdatenüberwachung zu informieren.
